模具制造中,已開始廣泛應(yīng)用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝,較好地解決了復(fù)雜模具的加工和熱處理變形問題。但是新工藝還不那么成熟,有很多因素都限制著推廣開來。所以如何解決這些問題,還是一個非常重要的問題。
熱處理一般都是放在模具加工的最后一個階段,模具配件經(jīng)過熱處理之后,再次進(jìn)行加工就會更加的困難。因此,熱處理一定要做好,不但要保持模具的組織性能要求,還不能有超差變形的情況的出現(xiàn)。
1、模具鋼受熱處理的影響
模具鋼的化學(xué)成分和原始組織兩方面會受到熱處理的影響。
對模具鋼來說,主要考慮的是碳化物偏析、碳化物的形狀和分布形態(tài)。
高碳高合金鋼(如Cr12型鋼)中碳化物偏析對淬火變形的影響特別明顯。
不同的碳化物分布形態(tài)(呈顆粒狀或纖維狀分布),對基體脹縮的影響也不同,因而也會影響熱處理后的變形,一般是順著碳化物纖維方向型腔脹大,且較顯著;而垂直于纖維方向則縮小,但不顯著。
2、預(yù)防模具變形
模具幾何形狀對熱處理變形的影響,實(shí)際上仍是通過熱應(yīng)力、組織應(yīng)力來起作用的。由于模具的形狀是多種多樣的,要從中總結(jié)出確切的變形規(guī)律,目前還很困難。
為了減小模具的變形,熱處理部門應(yīng)與模具設(shè)計(jì)部門共同研究,改善模具設(shè)計(jì),如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結(jié)構(gòu)、模具形狀力求對稱、復(fù)雜模具用拼合結(jié)構(gòu)等。