利潤越來越薄，壓鑄廠該如何控制成本

隨著近年我國市場經(jīng)濟的快速發(fā)展和人口紅利的逐步消失，鋅合金壓鑄產(chǎn)品進入微利時代。如何提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關乎壓鑄廠競爭實力。通過節(jié)能改造，可以有效的解決傳統(tǒng)壓鑄廠高能耗、高溫、高噪聲、高污染等問題。

鋅合金壓鑄行業(yè)是勞動強度大、高溫、高噪聲、高污染的行業(yè)之一，近年隨著我國人口紅利的逐漸消失以及“節(jié)能減排”政策的推進，壓鑄廠面臨勞動力成本高和環(huán)保雙重壓力。鋅合金壓鑄產(chǎn)品利潤已經(jīng)進入微利時代，如何更加有效的提升壓鑄廠產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，關切到壓鑄廠的市場生存。

設計不合理，壓鑄機能耗過大

我國壓鑄機雖然起步晚，但發(fā)展迅速。壓鑄機噸位含量由最大500T發(fā)展到今天的4000T，鋅合金壓鑄件由過去的幾克發(fā)展到50 千克以上，液壓傳動控制技術更是改變了原有使用實時控制的壓鑄機完全依賴整機進口的狀態(tài)。然而，在壓鑄機動力結(jié)構設計制造方面卻存在很大的弊端。目前，市場占有率高的壓鑄機動力結(jié)構由三相異步電機和葉片泵組成，電力和流浪損失過大，無功浪費也很大。

此外，對于壓鑄廠來說，鋅合金壓鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄件產(chǎn)品方向發(fā)展也是大勢所趨，這就必然對鋅合金壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性提出更高的要求，壓鑄機節(jié)能改造再次被提上企業(yè)“議程”。中國壓鑄機的節(jié)能基本上經(jīng)歷了PLC 按照工藝分段控制，系統(tǒng)高低壓雙泵控制，系統(tǒng)壓力、流量比例控制，變頻節(jié)能控制、伺服驅(qū)動控制等幾個階段。并且，隨著近年伺服技術的成熟與成本的降低，配備高性能的伺服系統(tǒng)已經(jīng)是壓鑄機改造首選。

革新技術，伺服注入新活力

伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射出運行位置重復精度高，生產(chǎn)出的鋅合金壓鑄產(chǎn)品精度高，一致性好，克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使產(chǎn)品成品率降低的缺點。同時，結(jié)合優(yōu)異的智能控制系統(tǒng)，可以有效的題提升企業(yè)生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境。以液壓傳動的定量泵或變量泵壓鑄機，經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化和改造后，節(jié)電效果可達25%～60%。

在這個鋅合金壓鑄產(chǎn)品微利的時代，技術革新是壓鑄廠持續(xù)發(fā)展的動力和保障。雖然我國壓鑄設備尤其是大型壓鑄設備在設計方法、壓鑄工藝、工作效率、能耗、可靠性等方面與發(fā)達國家相比還存在較大差距，但伺服技術的不斷應用推廣為壓鑄廠提供了更加彈性化的空間。