現如今,大家公認的壓鑄自動化所上個世紀60年代,美國的AllenStevens壓鑄廠家將機器人應用到了壓鑄作業(yè)中。
由于我國的壓鑄業(yè)起步晚、起點低,壓鑄生產基本處于完全的手工操作狀態(tài),但是隨著成本的升高,利潤變薄,競爭加大,產業(yè)升級成為了必須且必要的事情。
過去的手工作坊,肯定是會被淘汰的。
壓鑄公司為了生存發(fā)展,必須在提高產品質量,降低生產成本,以及保質保量地保障主機廠的供貨上下功夫。同時,對于壓鑄行業(yè)來說,鑄件品質的穩(wěn)定性直接決定著其市場地位,向高端壓鑄鑄件產品方向發(fā)展也是大勢所趨,這就必然對鑄件質量的穩(wěn)定性提出更高的要求。
采用自動化的設備完成壓鑄工序,成了一個必然的趨勢,在保證鑄件質量的穩(wěn)定性的同時,還可緩解勞動力市場嚴重短缺的矛盾。
壓鑄機分為冷室機和熱室機兩種,只有冷室壓鑄機需要合金液注湯裝置。合金液的注湯方式一般有人工舀料、給湯機注湯、定量爐注湯等三種。在實際生產中,定量爐注湯方式爐子成本太高,大多數應用于鎂合金的壓鑄生產。
鋁合金液注湯方式簡單,一般的機械手就能滿足正常的使用要求,大多數的壓鑄機上采用了這種注湯方式,這種給湯機運行平穩(wěn),汲湯量準確,運行速度快。
由于機器人價格昂貴、后期維護成本大,與給湯機相比,使用過程中沒有太大的優(yōu)勢,一般不選用機器人供料。
壓鑄公司在進行壓鑄自動化設備的選擇時,需要遵循“以最小的代價取得最好的效果”這一原則,才能有利于促進企業(yè)的技術進步,確保改造后能夠消化、吸收、推廣。最后,特別需要注意的是:壓鑄生產采用自動化時,壓鑄模具的設計、制造和使用中的維護保養(yǎng)也要進行必要的改善與提高,模具的可靠性對自動化的順利實現起著不可忽視的作用。