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壓鑄公司為沖頭選潤滑劑應(yīng)該注意些什么

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:6139    發(fā)布時間: 2019-12-02 

在壓鑄過程中,每壓射一次,沖頭就必須在動態(tài)下與金屬液接觸一次,并與壓室摩擦一次。壓射機(jī)構(gòu)運(yùn)動的靈活可靠有賴于沖頭運(yùn)動的平滑,及其與套筒之間間隙的穩(wěn)定。一個高效沖頭系統(tǒng)的真正價值不是看它能做什么,而是看它不出現(xiàn)什么問題,對于壓鑄公司而言,生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定壓倒一切。壓射系統(tǒng)的性能對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)壓鑄件(鑄件必須無疏松,無非金屬夾雜,同時保證尺寸精度和力學(xué)性能),控制充型期間和充型后的金屬壓力,以及壓射到鑄型內(nèi)的金屬體積和速度等都是至關(guān)重要的。因此對沖頭系統(tǒng)要求設(shè)計精良,能在潤滑作用下反復(fù)快速滑動,套筒具有精確的圓度和直線度,同時與沖頭保持恒定的間隙,在任何時候壓鑄作業(yè)不會因它而中斷或延遲壓鑄周期。可以說絕對可靠的沖頭系統(tǒng)是成功壓鑄的靈魂。而良好的潤滑性能又是保證壓射系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。由于沖頭是在高壓高溫快速條件下工作,要求沖頭潤滑劑必須滿足其特定的工況條件,使沖頭和套筒之間的磨損和卡死概率降到最低限度。

沖頭潤滑應(yīng)該受到應(yīng)有的重視,否則由于潤滑不良或使用不當(dāng)將導(dǎo)致如下后果:

1、壓射沖頭的使用壽命降低。

2、壓射沖頭和料筒很快被磨損,變形或卡死。

3、潤滑劑及其燃燒產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到鑄件上,導(dǎo)致氣孔,夾雜,表面黑斑等缺陷增加。

總而言之,壓鑄公司會因此付出額外的成本。

良好的壓射沖頭潤滑劑應(yīng)滿足下列要求:

1、良好的高溫成膜性,極壓性和高溫潤滑性。

2、氣體產(chǎn)生量少。

3、燃燒后殘留物極少。

4、閃點(diǎn)適當(dāng)高。

當(dāng)前國內(nèi)外壓鑄公司普遍使用的沖頭油有含石墨與不含石墨的油基潤滑劑,水基潤滑劑,以及近年來被應(yīng)用的蠟基含石墨與不含石墨沖頭珠。最近推出的特殊粉狀沖頭潤滑劑也受到關(guān)注。時至今日國內(nèi)外普遍使用的還是以含石墨油基潤滑劑為主,盡管其作業(yè)環(huán)境及文明生產(chǎn)相對較弱,但理論和實(shí)踐都證明,只要石墨分散均勻不分層,石墨含量足夠多,有些還加入納米材料輔助潤滑(達(dá)到上述要求的技術(shù)含量和工藝水準(zhǔn)較高,目前國內(nèi)的同類產(chǎn)品水平尚待提高),其潤滑效果是最好的。國內(nèi)以前沒有專用的沖頭潤滑劑,大部分使用廢機(jī)械油摻石墨,不可能發(fā)揮石墨的潤滑功效,而且一般用刷子刷涂,用量較多易卷入型腔,操作環(huán)境較臟,因此產(chǎn)生對含石墨沖頭油的偏見和知難而退是可以理解的。

各種沖頭潤滑劑互有優(yōu)缺點(diǎn)。如不含石墨沖頭油和水基潤滑劑能適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求,但潤滑效果遜于含石墨潤滑劑。蠟基沖頭珠對沖頭的潤濕包覆效果較弱,不適合大直徑的沖頭潤滑,而且燃燒殘留較多,若用人工加料,很容易浪費(fèi)。特別是當(dāng)前市場上出現(xiàn)一些低價質(zhì)劣的沖頭珠,對沖頭潤滑及壓射機(jī)構(gòu)的壽命乃至環(huán)境的改善,工人的健康危害很大。至于粉狀潤滑劑,由于需要一套靜電噴涂設(shè)備,其成本和維護(hù)不是一般可承受的。因此對沖頭潤滑劑的選擇要根據(jù)實(shí)際條件和成本及工藝要求綜合分析,不要盲從。

壓射機(jī)構(gòu)的作用是將金屬液壓入型腔,壓射過程的壓射壓力、充填速度等主要工藝參數(shù)由壓射機(jī)構(gòu)來決定。因此,壓射機(jī)構(gòu)動作的可靠性在很大程度上影響鑄件質(zhì)量和工作效率。盡管影響壓射機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)的因素是多方面的,在關(guān)注沖頭潤滑劑質(zhì)量的同時,也必須正確處理相關(guān)的因素。當(dāng)出現(xiàn)問題時,不要只考慮潤滑劑,而應(yīng)當(dāng)學(xué)會綜合分析。

總之,萬能的材料和設(shè)計,也沒有萬能的潤滑措施。重要的是把它放到整個壓射系統(tǒng)中去考慮。要同時兼顧套筒的配合,套筒的潤滑,動作周期,重要部位的金屬溫度等問題。充分認(rèn)識沖頭材質(zhì)、熱控制及潤滑的重要性,這對減少廢品,降低工具成本,縮短停工時間具有重要意義。

標(biāo)簽: 壓鑄公司