鋁壓鑄中常見的幾種表面處理方法
一、鋁磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化
SEM、XRD、電位1小時曲線,采用膜重變化等方法,加速器、化物、mn 2+、ni 2+、zn2+、fe2+等對鋁材料的磷酸鹽化過程進(jìn)行了詳細(xì)研究。 研究表明,瓜尼丁水溶性好,用量低,具有快速沉積的特點,鋁磷酸鹽化成產(chǎn)物促進(jìn)沉積,增加膜重量,使晶粒細(xì)化mn2+,ni2+明顯細(xì)化晶粒,均勻磷酸化膜 致密性,當(dāng)zn2+濃度低,可以改善磷酸鹽成轉(zhuǎn)化膜的外觀,不能沉積或沉積,隨著zn2+濃度的增加,o4含量的膜重增加對磷酸鹽成膜重的影響較大,增加po4。 含量增加磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的重量。
鋁堿性電解拋光技術(shù)
對堿拋光溶液系統(tǒng)進(jìn)行了研究,比較了抑制劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功地獲得了良好的堿溶液系統(tǒng)拋光效果,首次降低了工作溫度,延長了溶液的使用壽命, 同時,獲得了能夠改善拋光效果的添加劑。 實驗結(jié)果表明,在NaOH溶液中加入合適的添加劑可以獲得良好的拋光效果。 在探索性實驗中,在使用NaOH葡萄糖溶液的條件下進(jìn)行直流恒定電壓電解拋光后,鋁材料表面的反射率達(dá)到90%,因為實驗中存在不穩(wěn)定元素,需要進(jìn)一步研究。 利用直流脈沖電解拋光方法探索在堿性條件下拋光鋁材料的可能性,利用脈沖電解拋光法實現(xiàn)直流恒壓電解拋光的平滑效果,發(fā)現(xiàn)平滑速度較慢。
三、鋁和鋁合金環(huán)?;瘜W(xué)拋光
決定開發(fā)一種以磷酸一硫酸為基礎(chǔ)的環(huán)保化學(xué)拋光新技術(shù),該技術(shù)必須實現(xiàn)氮氧化物的零排放,克服傳統(tǒng)同類產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。 新技術(shù)的關(guān)鍵是在基溶液中加入具有特殊作用的化合物。 為此,有必要首先分析鋁的三酸化學(xué)拋光過程,具有特別重要的研究作用。 鋁化學(xué)拋光的主要作用是抑制點食,提高拋光亮度。 在化學(xué)拋光試驗中與簡單的磷酸單硫酸結(jié)合,特殊物質(zhì)添加到磷酸一硫酸中,抑制點蝕,可以緩解整體腐蝕,被認(rèn)為必須具有相對良好的和諧和發(fā)光效果。
四、鋁及其合金的電化學(xué)表面加固處理
對鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化沉積形成非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的過程、性能、形式、成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了初步研究。 工藝研究結(jié)果表明,在na_2wo_4中性混合系統(tǒng)中,沉積加速器濃度為2.5~3.0g/l,糾纏合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,na_2wo_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12a/dm~2,攪拌弱 ,發(fā)現(xiàn)無機非金屬膜層完全均勻和光澤良好的灰色系統(tǒng)。 薄膜層的厚度為5~10μm,微硬度為300~540hv,具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 這種中性系統(tǒng)對鋁合金具有良好的適應(yīng)性,可很好地沉積在鋁合金系列,如防銹鋁、鍛鋁等。
5、yl112鋁合金表面的氧化處理工藝技術(shù)
yl112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車結(jié)構(gòu)。
金屬表面在各種熱處理、加工、運輸和儲存過程中不可避免地被氧化,可以有薄而不均勻的氧化層。 同時,或被各種油污染,其他雜質(zhì)容易吸附。
油漬和一些吸附劑,用溶劑清洗薄氧化層,化學(xué)處理和機械處理,或直接化學(xué)處理。 在嚴(yán)重氧化的金屬表面,當(dāng)氧化層較厚時,不能直接用溶劑清洗或化學(xué)處理,因此最好先機械地處理。
通常,經(jīng)過處理的金屬表面具有很高的活性,容易再次受到灰塵和濕氣的污染。 因此,處理后,金屬表面應(yīng)盡快粘合。