模具作為重要的工藝裝備,在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)行業(yè)中占有舉足輕重的地位。近年來我國(guó)模具技術(shù)有了迅速的發(fā)展,但與制造強(qiáng)國(guó)相比尚有較大差距。目前我國(guó)技術(shù)含量較低的模具已供過于求,而精密模具則大量依靠進(jìn)口。
提高模具生產(chǎn)技術(shù)水平和質(zhì)量是發(fā)展我國(guó)模具制造業(yè)的重要因素。采用模具高速切削技術(shù)可以明顯提高模具生產(chǎn)效率和模具精度及使用壽命,因此正逐漸取代電火花精加工模具,并已被國(guó)外的模具制造企業(yè)普遍采用,成為模具制造的大趨勢(shì)。高速切削技術(shù)在模具生產(chǎn)中應(yīng)用時(shí)間比較短,而且在使用中技術(shù)要求比較高。
高速切削加工技術(shù)
高速切削加工具有溫升低(加工工件只升高3℃)、熱變形小等優(yōu)點(diǎn),單位功率的金屬切除率提高了30%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,留于鋅合金壓鑄的切削熱大幅度降低,低階切削振動(dòng)幾乎消失。隨著切削速度的提高,單位時(shí)間毛坯材料的去除率增加,切削時(shí)間減少,加工效率提高,從而縮短產(chǎn)品的制造周期,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí),高速加工的小吃刀量、大進(jìn)給速度減少了作用在工件上的切削力,切屑的高速排出減少傳遞到工件上的切削熱,減少了熱應(yīng)力變形,從而提高了鋅合金壓鑄的加工剛性,并為薄壁零件的切削加工提供了可能。對(duì)硬度超過HRC60的材料進(jìn)行高速銑削加工可在一定程度上替代效率較低的電火花加工,這樣,一定程度上縮短了模具的制造周期。同時(shí),應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時(shí)間,節(jié)約加工成本費(fèi)用近30%,模具表面粗糙度可達(dá)Ra0.1,刀具切削效率可提高1倍。
高速切削應(yīng)用于模具加工的優(yōu)勢(shì)
模具加工的特點(diǎn)是單件小批量、幾何形狀復(fù)雜,因此加工周期長(zhǎng),生產(chǎn)效率低。在傳統(tǒng)的模具加工工藝中,精加工淬硬模具通常采用電火花加工和人工修光工藝??s短加工時(shí)間和降低生產(chǎn)成本是發(fā)展模具加工技術(shù)的主要目標(biāo)。近年來,模具加工工藝方面有了許多新技術(shù),如高速切削、CAD/CAE設(shè)計(jì)仿真、快速原型制模、電火花銑削成型加工和復(fù)合加工等,其中最引人注目、效果最好的是高速切削加工。
高速切削加工模具是利用機(jī)床的高轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給速度,以切削方式完成模具的多個(gè)生產(chǎn)工序。高速切削加工模具的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
①高速切削粗加工和半精加工,大大提高金屬切除率。
②采用高速切削機(jī)床、刀具和工藝,可加工淬硬材料。對(duì)于小型壓鑄模具,在材料熱處理后,粗、精加工可以在一次裝夾中完成;對(duì)于大型壓鑄模具,在熱處理前進(jìn)行粗加工和半精加工,熱處理淬硬后進(jìn)行精加工。
③高速高精度硬切削代替光整加工,減少大量耗時(shí)的手工修磨,比電火花加工提高效率50%。
④硬切削加工最后成型表面,提高表面質(zhì)量、形狀精度(不僅表面粗糙度低,而且表面光亮度高),用于復(fù)雜曲面的模具加工更具優(yōu)勢(shì)。
⑤避免了電火花和磨削產(chǎn)生的脫碳、燒傷和微裂紋現(xiàn)象,大大減少了模具精加工后的表面損傷,提高模具壽命20%。
⑥工件發(fā)熱少、切削力減小,熱變形小,結(jié)合CAD/CAM技術(shù)用于快速加工電極,特別是形狀復(fù)雜、薄壁類易變形的電極。
加工模具的高速切削機(jī)床
選擇用于高速切削模具的高速機(jī)床時(shí)要注意以下問題:
(1)要求機(jī)床主軸功率大、轉(zhuǎn)速高,滿足粗、精加工。精加工模具要用小直徑刀具,主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到15000~20000rmp以上。主軸轉(zhuǎn)速在10000rpm以下的機(jī)床可以進(jìn)行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生產(chǎn)中同時(shí)滿足粗、精加工,則所選機(jī)床最好具有兩種轉(zhuǎn)速的主軸,或兩種規(guī)格的電主軸。
(2)機(jī)床快速進(jìn)給對(duì)快速空行程要求不太高。但要具有比較高的加工進(jìn)給速度(30~60m/min)和高加減速度。
(3)具有良好的高速、高精度控制系統(tǒng),并具有高精度插補(bǔ)、輪廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。
(4)選用與高速機(jī)床配套的CAD/CAM軟件,特別是用于高速切削模具的軟件。
在模具生產(chǎn)中五軸機(jī)床的應(yīng)用逐漸增加,配合高速切削加工模具具有以下優(yōu)點(diǎn):
①可以改變刀具切削角度,切削條件好,減少刀具磨損,有利于保護(hù)刀具和延長(zhǎng)刀具壽命;
②加工路線靈活,減少刀具干涉,可以加工表面形狀復(fù)雜的模具以及深腔模具;
③加工范圍大、適合多種類型模具加工。
(五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削加工中心)
五軸機(jī)床通常有工作臺(tái)式和銑頭式五軸機(jī)床兩類,可以針對(duì)模具類型進(jìn)行選擇。銑頭式五軸機(jī)床中,可更換銑頭和更換電主軸頭的五軸機(jī)床可分別用于模具的粗、精加工。
高速切削模具的刀具技術(shù)
高速切削加工需配備適宜的刀具。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷刀具的應(yīng)用使得刀具同時(shí)兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能,促進(jìn)了高速加工的發(fā)展。聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片的硬度可達(dá)3500~4500HV,聚晶金剛石(PCD)硬度可達(dá)6000~10000HV。尤其是涂層刀具在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。
一般來說,要求刀具以及刀夾的加速度達(dá)到3g以上時(shí),刀具的徑向跳動(dòng)要小于0.015mm,而刀的長(zhǎng)度不大于刀具直徑的4倍。國(guó)內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗(yàn),采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時(shí),線速度超過了400m/min。這對(duì)刀具材料(包括硬度、韌性、紅硬性)、刀具形狀(包括排屑性能、表面精度、動(dòng)平衡性等)以及刀具壽命都有很高的要求。因此,在高速硬切削精加工模具時(shí),不僅要選擇高速度的機(jī)床,而且必須合理選用刀具和切削工藝。
在高速加工模具時(shí),要重點(diǎn)注意以下幾個(gè)方面:
①根據(jù)不同的加工對(duì)象,合理選擇硬質(zhì)合金涂層刀具、CBN和金剛石燒結(jié)層刀具。
②采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具表面精加工,通常精加工刀具直徑<10mm。根據(jù)被加工材料以及硬度,所選擇的刀具直徑也不同。在刀具材料的選用方面,TiAIN超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層刀具潤(rùn)滑條件好,在切削模具鋼時(shí),具有比TiCN硬質(zhì)合金涂層刀具更好的抗磨損性能。
③選擇合適的刀具參數(shù),如負(fù)前角等。高速加工刀具要求比普通加工時(shí)抗沖擊韌性更高、抗熱沖擊能力更強(qiáng)。
④采取多種方法提高刀具壽命,如合適的進(jìn)給量、進(jìn)刀方式、潤(rùn)滑方式等,以降低刀具成本。
⑤采用高速刀柄。目前應(yīng)用最多的是HSK刀柄和熱壓裝夾刀具,同時(shí)應(yīng)注意刀具裝夾后主軸系統(tǒng)的整體動(dòng)平衡。