1.提高鋁合金壓鑄表面的耐磨性
感應(yīng)淬火最初應(yīng)用于曲軸頸表面,其目的就是為提高軸頸的耐磨性,在此以前曲軸是采用調(diào)質(zhì)的,感應(yīng)淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。
2.提高鋁合金壓鑄的疲勞強度
感應(yīng)淬火進(jìn)一步的應(yīng)用是提高淬火件的疲勞強度,感應(yīng)淬火則使曲軸的疲勞強度提高一倍,有些產(chǎn)品曲軸疲勞強度達(dá)到≥700MPa。
3.減少畸變
工藝時間長,淬火后畸變大;而齒輪感應(yīng)淬火,特別是同步雙頻(SDF)齒輪淬火,工藝時間短,畸變小,使鋁合金壓鑄精度提高,噪聲減低。
4.節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保
用感應(yīng)淬火,節(jié)省了材料費用;感應(yīng)加熱是局部加熱淬火,時間短,因此大大節(jié)能;感應(yīng)淬火可實現(xiàn)自動化在線生產(chǎn),這樣節(jié)省了勞動力,無油污、無有害氣體排放,更加保護(hù)環(huán)境。
5.取代深層滲碳
深層滲碳是周期長,電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應(yīng)淬火來取代深層滲碳,取得了很好效果。