選擇哪一種鋅合金,主要從3個方面來考慮。
1.壓鑄件使用性能要求
1)力學性能:抗拉強度是材料斷裂時的最大撫力;伸長率是材料脆性和塑性的衡量指標;硬度是材嵙表面對硬物壓人或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
2)工作環(huán)境狀態(tài):工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。
3)精度要求:能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。
2.工藝性能好
1)鑄造工藝性;
2)機械加工工藝性;
3)表面處理工藝性。
3.經(jīng)濟性好
原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求(包括熔煉設備、壓鑄機、模具等),以及生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)中注意的問題
1)控制合金成分從采購合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ),加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠,供應廠有嚴格的成分標準。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。
2)采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū),以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生,也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3)新料與水口等回爐料配比,回爐料不要超過50%,一般新料:舊料=70: 30。連續(xù)的重熔會使合金中鋁和鎂逐漸減少。
4)水口料重熔時,—定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃,以避免鋁和鎂的損耗。
5)有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應單獨熔煉。