除了成份含有鐵的以外,大部分合金都適用于壓鑄。不同的合金有不同的物理和機(jī)械特性,為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供廣闊的空間。
鋁合金和鋅合金是最常用作壓鑄的材料,其次是鎂、鋅鋁、銅、錫和鉛合金。
由于鋅合金具有良好的壓鑄性能和機(jī)械性能,因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)低,熔化和保溫較方便,壓室和壓鑄型壁受熱少延長了鑄型的使用壽命;鑄造性能好;熔化和壓鑄時(shí)不吸鐵,不易粘膜;有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性,抗沖擊性能卓越,被廣泛用于壓鑄不同產(chǎn)品,尤其是薄殼產(chǎn)品以及表面光滑以便電鍍和涂漆的產(chǎn)品。
少廢品或無廢品的優(yōu)質(zhì)壓鑄,是成品制造商夢昧以求的目標(biāo),如何才能減少缺陷,壓鑄出合乎要求的鋅合金制品,需要從以下四個(gè)方面去控制 :
1 選擇合適的壓鑄機(jī)
壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其性能的好壞客觀上決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī),對于保證產(chǎn)品的品質(zhì).提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本和保證生產(chǎn)安全至關(guān)重要。壓鑄機(jī)的性能主要取決于以下兩個(gè)方面 :
(1)足夠的鎖模力:有助于防止金屬熔流壓力處于最高峰時(shí)出現(xiàn)飛邊,同時(shí)具有抗阻破力,以避免壓鑄時(shí)產(chǎn)生飛料。
(2)足夠的注射能力:確保壓鑄時(shí)不致造成工模過熱或大量溢流,同時(shí)能保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短促時(shí)間內(nèi)以所需的高內(nèi)澆口速度填充型腔。一方面,可以根據(jù)產(chǎn)品的大小、重量和形狀的復(fù)雜程度 (是否需要抽芯)來選??;另一方面,可根據(jù)壓鑄機(jī)的容??臻g,嚴(yán)格的則要根據(jù)產(chǎn)品的壓射面積 (包括流道系統(tǒng))計(jì)算脹型力,以選擇鎖模力略大的壓鑄機(jī)。一些細(xì)小的壓鑄件,如電子煙按鍵、智能設(shè)備外殼、BWM掛件等,可以一模多件制作模具。不能片面認(rèn)為噸位大(鎖模力大)的機(jī),就是壓力大。相反,小面積的模具會(huì)造成壓力集中在大模板中部,引致壓鑄機(jī)模板及摸具損傷,也造成資源的浪費(fèi),不符合環(huán)保的要求。
2 壓鑄模及流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
由于鋅合金必須在 0.02~0.04秒之內(nèi)充填型腔,因此壓鑄模具及其流道系統(tǒng)的沒計(jì)制作比塑膠模要求高得多流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液以一定的方式充填型腔,它對金屬液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、充填時(shí)間、排氣條件、模溫分布都起著重要的控制和調(diào)節(jié)作用,同時(shí)也是決定壓鑄件表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的重要因素。但許多廠家的壓鑄模具制作都習(xí)慣以制作塑膠模的方法制作壓鑄模,結(jié)果壓鑄機(jī)必須用高壓、高速、高溫度及加大鎖模力來生產(chǎn),導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、冷隔和縮孔等缺陷.流道回爐料多,成品率低,能源消耗大。深圳譽(yù)格要獲得高質(zhì)量的壓鑄件及取得最大壓鑄效率,必須設(shè)計(jì)出優(yōu)良的流道系統(tǒng),這個(gè)系統(tǒng)使型腔內(nèi)的金屬液流程暢順,并使壓力損失減到最低限度,殘存空氣能夠順利排出,以最經(jīng)濟(jì)的方法生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄件。
(1)金屬流道系統(tǒng)由一連串不同長度及直徑的管道構(gòu)成,以不同的高速度把鋅合金熔液從壓射柱塞下側(cè)帶到澆口,除了長度及直徑的變化外,方向也多次轉(zhuǎn)變,而每次的改變都需要消耗能源去克服阻力。故流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑的表面要平滑,以便減少阻力,保持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度 。
(2)采用有主流道的錐形入水口。
(3)主流道采用理想的流道式澆道設(shè)計(jì),在流道中不同澆道處的截面面積朝流程方向逐步縮減,其轉(zhuǎn)角處成橢圓曲線形,即彎位應(yīng)有較大的彎曲半徑,目的在于減少阻力,降低空氣被困及流道下游彎位發(fā)生氣蝕的可能性。
(4)盡量采用長錐形切線流道及薄澆口,澆口處的流速達(dá)40~60m/s為最理想。
(5)盡可能減少溢流 (垃圾位)設(shè)置及選擇合適的排氣道 。
(6)型腔 、壁厚與溫度之間的熱平衡條件良好。
3 優(yōu)質(zhì)的鋅合金材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證
合理的選用鋅合金材料及正確的處理廢料來嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素的含量,有助于防止合金成份控制不好造成鑄件中雜質(zhì)含量過高導(dǎo)致鑄件因晶間腐蝕而破裂,影響鑄件的機(jī)械性能。
ZnAl4-3(No.2)、ZnAl4-3(No.5)、ZnAl4這三號(hào)合金因綜合性能好,鑄造性能優(yōu)良,穩(wěn)定性好,時(shí)效作用甚小,機(jī)械性能好,價(jià)格合理,也易電鍍,用途廣泛,ZA-8是一類新型的高強(qiáng)度、高耐磨性的鋅基合金,抗拉強(qiáng)度比傳統(tǒng)的鋅合金提高50%,可代替鋁合金和銅合金,深圳譽(yù)格用于受力零件和耐磨件,成本低,經(jīng)濟(jì)效益較好。
(2)正確熔煉鋅合金,嚴(yán)格控制鋅合金成份。壓鑄鋅合金的熔煉是壓鑄合金的一個(gè)重要環(huán)節(jié) ,深圳譽(yù)格最好采用集中熔爐熔化鋅合金,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效的使用 ,這樣可使成份及溫度保持均勻穩(wěn)定。如直接在熱室機(jī)熔鍋加料,要保持地面及回爐料干凈 ,合金錠最好擺在爐面預(yù)熱 ,并及時(shí)排渣。混有雜質(zhì)的鋅合金制品將造成嚴(yán)重的晶間腐蝕。
鋅合金中主要成份和雜質(zhì)對壓鑄件產(chǎn)品的影響較大,應(yīng)嚴(yán)格控制和掌握,鋁是其主要成份,能降低熔點(diǎn),改善鑄造性能,增加合金強(qiáng)度 ,銅可增加硬度和強(qiáng)度,鎂可抑制鋅合金因雜質(zhì)而產(chǎn)生的晶間腐蝕,鐵的特定含量對臺(tái)金影響不大,而其它雜質(zhì)則都是有害的,均可能產(chǎn)生晶間腐蝕,因此深圳譽(yù)格要合理控制合金成份,防止雜質(zhì)混入,是鋅合金壓鑄的關(guān)鍵之一。
4 正確的操作生產(chǎn)及保養(yǎng)機(jī)器
即使有性能優(yōu)異的機(jī)器、流道合理的壓鑄模及最好的鋅合金材料,如果管理不善,操作不當(dāng),不加保養(yǎng),要高效率地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是不可能的。
機(jī)器是人操作的,深圳譽(yù)格的操作員都要經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練,熟悉機(jī)器性能及產(chǎn)品要求,根據(jù)需要輸入合適數(shù)據(jù),調(diào)整機(jī)器。
開機(jī)生產(chǎn)前要檢查電腦畫面各數(shù)據(jù)是否正常,油潤滑、油壓表、氮?dú)鈮毫?、溫度表?shù)據(jù)都需要合理,如有故障,需即時(shí)排除并調(diào)整,并作空運(yùn)行試機(jī)。
安裝壓鑄模具要對正射咀中心,調(diào)模鎖模不可過緊,在壓鑄不飛料的允許情況下,適當(dāng)降低合模力,以延長肘桿機(jī)構(gòu)及壓鑄模具壽命 。
適當(dāng)調(diào)整慢射咕制位置,有利壓射通道的排氣;適當(dāng)?shù)亟o予足夠的冷卻時(shí)間,不要盲目追求快速,而過份縮短全自動(dòng)周期時(shí)間,機(jī)器能長時(shí)間不停地正常生產(chǎn),效率才是最高的。
在允許的情況下,壓射壓力、電熱及熔料溫度均需調(diào)整合適,不是愈高愈好。
停工后,冷卻水不能關(guān)閉;拆卸外向錘頭并清洗干凈;熔液最好勺取三分之一;清潔及檢查機(jī)器各部分。
要有定期的保養(yǎng)和維修制度,任何不正當(dāng)?shù)捻懧暋⒙萁z松動(dòng)、零件的變形移位等深圳譽(yù)格都需及時(shí)維修。